Linha de máquinas de extrusão de tubos PE-al-PE 1000-1200

Para extrusar tubos PE-al-PE na faixa de 1000-1200 mm de diâmetro, é necessária uma linha de máquinas de extrusão especializada. Os tubos PE-al-PE, também conhecidos como tubos compostos, consistem em uma camada de polietileno (PE) imprensada entre camadas de alumínio (AL), proporcionando maior resistência e propriedades de barreira. Aqui está uma visão geral dos componentes normalmente envolvidos em uma linha de máquinas extrusoras de tubos PE-al-PE:

Movimentação de Materiais: O processo começa com a preparação e manuseio das matérias-primas. O polietileno e o alumínio são alimentados em seus respectivos alimentadores ou moegas, onde são dosados ​​com precisão e misturados na proporção desejada.

Extrusoras: O material misturado é então alimentado nas extrusoras. As máquinas de extrusão consistem em vários barris e parafusos, que aquecem, derretem e misturam o material completamente para formar uma mistura fundida homogênea de PE-al-PE.

Cabeça de matriz de coextrusão: A mistura PE-al-PE fundida é transferida para uma cabeça de matriz de coextrusão. A cabeça de roscar é projetada especificamente para criar um tubo com o diâmetro desejado, normalmente na faixa de 1.000 a 1.200 mm. Ele incorpora múltiplas camadas para formar a estrutura do tubo composto, com as camadas internas e externas de PE circundando a camada de alumínio.

Calibração e Resfriamento: Depois de sair da cabeça de roscar, o tubo composto passa por processos de calibração e resfriamento. Mangas de calibração, tanques de vácuo ou sistemas de dimensionamento são usados ​​para garantir dimensões precisas e circularidade do tubo extrudado. Além disso, um sistema de resfriamento, tal como um banho-maria, pode ser empregado para resfriar rapidamente o tubo e solidificar o material fundido.

Transporte e Corte: Uma vez suficientemente resfriado e solidificado, o tubo entra no sistema de transporte. As esteiras ou correias semelhantes a lagartas se movem a uma velocidade constante para puxar o tubo, proporcionando tensão e estabilidade. Após o processo de transporte, o tubo é cortado nos comprimentos desejados usando um dispositivo de corte ou serra.

Marcação e impressão (opcional): Em alguns casos, uma etapa adicional envolve a marcação ou impressão de informações essenciais, como especificações do produto, datas de fabricação ou logotipos de marcas, na superfície do tubo extrudado.

Enrolamento ou Embalagem: A etapa final envolve enrolar os tubos extrudados de PE-al-PE em bobinas ou embalá-los em pacotes para transporte e armazenamento.

É importante observar que as especificações e a configuração de uma linha de máquinas extrusoras de tubos PE-al-PE podem variar dependendo dos fabricantes e dos requisitos específicos do projeto. Linhas de máquinas avançadas podem incorporar recursos adicionais como inspeções em linha, sistemas de controle de espessura ou processos automatizados para garantir qualidade consistente e alta produtividade na produção de tubos PE-al-PE.