Parece que você está se referindo a uma linha de produção para reciclagem de resíduos de materiais plásticos, como HDPE, PP, sacos de PE e filmes.
Esta linha de produção de máquina para reciclagem de filme plástico normalmente envolve vários estágios para processar e reciclar os resíduos plásticos em materiais reutilizáveis.
Aqui está uma visão geral do processo típico envolvido em uma linha de produção de reciclagem de plástico:
Classificação e trituração: Os resíduos de materiais plásticos são classificados de acordo com seu tipo (HDPE, PP, PE) e cor. Eles são então triturados em pedaços menores para prepará-los para o processo de lavagem.
Lavagem e Limpeza: As peças plásticas trituradas são lavadas para remover quaisquer contaminantes como sujeira, etiquetas e outros resíduos. Esta etapa ajuda na preparação do plástico para processamento posterior.
Secagem: Após a lavagem, as peças plásticas são secas para retirar o excesso de umidade antes de passarem para a próxima etapa do processo de reciclagem.
Fusão e Extrusão: Os pedaços de plástico secos são derretidos e depois extrusados em pellets ou grânulos. Esse processo auxilia na conversão dos resíduos plásticos em uma forma que pode ser facilmente reaproveitada na fabricação de novos produtos.
Controle de Qualidade: Ao longo da linha de produção, são implementadas medidas de controle de qualidade para garantir que os materiais plásticos reciclados atendam aos padrões exigidos para reutilização.
Embalagem e Distribuição: Os pellets ou grânulos de plástico reciclado são embalados e distribuídos aos fabricantes que podem utilizá-los como matéria-prima para a produção de novos produtos plásticos.
É importante ressaltar que os detalhes específicos de cada linha de produção podem variar de acordo com o equipamento utilizado, a escala de operação e os padrões de qualidade exigidos para os materiais reciclados.
Além disso, práticas adequadas de gestão de resíduos e considerações ambientais devem ser levadas em conta durante todo o processo de reciclagem.
nome | (quilowatt) Potência do motor | (mm)tamanho | (T/H) Consumo de Água | (mm) padrão de aço inoxidável | padrões elétricos |
Transportador de correia | 1,5kW | 4000*600*2100mm | - | - | De acordo com os padrões do cliente |
Triturador | 37kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
carregador espiral | 1,5kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
Transportador de correia | 1,5kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
Triturador | 37kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
carregador espiral | 1,5kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
pia flutuante | 2,2*2KW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
carregador espiral | 1,5kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
Máquina de lavar de fricção de alta velocidade | 22kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
carregador espiral | 1,5kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
Desidratador | 45kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
Sistema de secagem-1 | 28kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Armazenamento transitório | - | 1200*1000*3000mm | - | - | |
Sistema de secagem-2 | 28kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Funil de armazenamento | 2,2 kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
Cabine elétrica | - | 2000*450*1780mm | - | - |